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塑料模具設計要考慮的結構要素

更新時間:2020-06-02 17:09:06   【關閉
  塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎,模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有:
  1.分型面,即當模具閉合時陰模和陽模相互配合的接觸面。其位置和形狀的選擇受產品的形狀和外觀、壁厚、成型方法、后加工技術、模具類型和結構、脫模方法、成型機結構等因素的影響。
  2.結構件,即滑塊、斜頂、直頂塊等。復雜的模具。結構件的設計非常關鍵,它關系到模具的使用壽命、加工周期、成本和產品質量。因此,模具復雜型芯結構的設計要求設計者有較高的綜合能力,盡可能尋求更簡單、更耐用、更經濟的設計方案。
  3.模具精度,即避免粘連、精確定位、導柱、定位銷等。定位系統關系到產品外觀質量、模具質量和使用壽命。根據不同的模具結構選擇不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工。內模定位主要是由設計者充分考慮和設計出更加合理、易于調整的定位方法。
  4.澆注系統,即從注塑機噴嘴到型腔的進料通道,包括主澆道、分澆道、澆口和冷料型腔。特別地,澆口的位置應該選擇成有利于熔融塑料以良好的流動狀態填充模腔,并且當模具打開時,附著在產品上的固體流道和澆口冷材料容易從模具中排出和移除(除了熱流道模具)。
  5.塑料收縮率和影響產品尺寸精度的各種因素,如模具制造和裝配誤差、模具磨損等。此外,在設計壓模和注射模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。計算機輔助設計技術已經廣泛應用于塑料模具設計中。
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